Технология производства баллонов

Прайс-лист Сортамент баллонов Композитные баллоны Трубы, прокат Маркировка баллонов Марки стали баллонов Дефекты баллонов Технические газы Объем и вес газов в баллонах Технология производства Нормы загрузки баллонов Техническая документация Офис и база ballon-torg@mail.ru Новости

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БАЛЛОНОВ

1Подготовка заготовки для баллонов

Заготовкой для изготовления баллонов являются трубы, производимые Первоуральским новотрубным заводом или поступающие от других поставщиков. Заготовка должна иметь сертификат. Обязательным является ультразвуковой контроль заготовки.
После контроля марки стали заготовка подвергается порезке на определенные длины на резцовых трубообрезных станках, либо плазменнодуговым способом.


Подготовка заготовки для баллонов

Баллоны изготовляются из углеродистых и легированных марок стали: 45, Д, 30ХГСА, 38ХА, 30ХМА и др.
Хим.состав марок сталей

2Нагрев заготовки

Нагрев конца заготовки перед закаткой производится в газовой пламенной щелевой печи — горне при температуре около 1350 °C.


Нагрев заготовки в газовой щелевой печи

3Закатка (формовка) баллона

Сущность закатки горловины или днища заключается в следующем: на нагретый конец заготовки, зажатый во вращающемся шпинделе обкатной машины воздействуют специальным инструментом — формователем, перемещающимся по круговой траектории до угла закатки, равного 90°.


Формовка баллона

4Термическая обработка

Для получения необходимых прочностных свойств рассматриваемым баллонам производится термическая обработка — нормализация. Нормализация осуществляется в 3-х зонной методической печи, отапливаемой природным газом, с наклонным подом.


Термическая обработка баллонов

Охлаждение баллонов производится на стеллажах, на воздухе. Прошедшие нормализацию баллоны подвергаются испытанию механических свойств на коэрцитиметре.

5Механическая обработка

Механическая обработка баллонов средней емкости включает в себя следующие операции: зацентровка, подрезка торца, сверление отверстия, расточка на конус под резьбу, нарезание резьбы, проточка горловины под кольцо. Все указанные операции выполняются на автоматизированных поточных линиях. Прошедшие механическую обработку баллоны подвергаются контролю ОТК. Принятые ОТК баллоны направляются на отделку.


Механическая обработка баллонов

ОТДЕЛКА БАЛЛОНОВ

6Испытание баллонов на прочность

Согласно нормативной документации каждый баллон должен быть испытан на прочность гидродавлением.


Гидроиспытания баллонов

7Насадка колец

В соответствии с нормативной документацией на горловину баллона надевают и запрессовывают кольцо. Оставшуюся в баллонах после сушки влагу удаляют, продувая их сжатым воздухом низкого давления. Просушенные баллоны для удаления окалины направляют на пескоструйную обработку и продувку воздухом. После очистки внутренней поверхности производится ее контроль.

8Подготовка и проведение пневмоиспытаний

Пневмоиспытания проводятся для проверки баллонов на герметичность. Проверке подлежат все баллоны, имеющие одну открытую горловину.


Пневмоиспытания баллонов

9Сборка, клеймение баллонов

Сборка баллонов начинается установкой вентилей. После проведения пневмоиспытаний и выпуска воздуха производится насадка башмака на донную часть баллона. Насадка и оформление башмака, т.е. придание ему требуемой формы, производится одновременно на гидравлическом прессе.

Взвешивание баллонов. Когда баллон почти собран (отсутствует колпак), он подвергается взвешиванию на напольных весах с ценой деления 0.1 кг.

Последней операцией сборки баллона является закрутка колпака, предохраняющего от повреждения вентиль, на все нитки до соприкосновения со сферой баллона.

Далее следует клеймение паспортных данных на сферической части баллона. Управляемая компьютером установка выполняет матричное клеймение баллонов согласно требованиям ГОСТа. На баллоне ставятся: товарный знак завода, номер баллона, дата изготовления и следующего технического освидетельствования (мес. и год), рабочее давление (МПа), пробное гидравлическое давление (МПа), вместимость баллона (л), масса баллона (кг), клеймо ОТК. Параметры каждого баллона сохраняются в архиве

Принятые и оформленные ОТК баллоны комплектуют согласно требованиям нормативной документации в партии.


Клеймение баллонов

См. Расшифровка клейма (маркировки) баллонов

10Окраска баллонов

Окраска производится распылением эмалевой краски в электростатическом поле. После окраски следует сушка в печи. Кроме окраски, на каждый баллон при помощи трафарета наносится надпись с обозначением газа, поперечная полоса и другие условные обозначения, предусмотренные нормативной документацией.


Окраска баллонов

11Контроль ОТК

Каждый баллон проверяется ОТК.


Баллоны на складе после проверки ОТК